О наращивании темпов производства базовых полимеров в Российской Федерации свидетельствуют итоговые показатели октября 2011 г. Так, объемы выпущенных крупнотоннажных полимеров превысили отметку в 285 тыс. тонн. В общей совокупности, полимерный сектор индустрии страны произвел 2,9 млн. тонн продукции по состоянию октябрь. При этом произошло сокращение объемов производства полиэтилена и полипропилена до 116 тыс. тонн и 55.2 тыс. тонн соответственно.
Производство гранулята и бутылочного ПЭТ на заводах России несет сокращение объемов изготавливаемой продукции. Так, по последним подсчетам, за десять месяцев 2011 г. рынок полиэтилентерефталата потерял 6 тыс. тонн. Итоговым явился показатель в 32,6 тыс. тонн. Производители гранулята сократили объемы изготовления почти на 8,5 тыс. тонн. Оба полимера занимают значительное место в отраслевом секторе страны.
ПЭТ, относящийся к классу полиэфиров, играет важную роль в качестве искусственного линейного термопластического полимера. Гранулят - неполярный полимер.
Среди большого разнообразия современных теплоизоляционных материалов наибольшей популярностью пользуется пенополистирол. Данный полимер включен в класс пенопластов, при этом доля его использования в тепловом оснащении зданий составляет 80 %.
Но при множестве несомненных преимуществ, пенополистирол недостаточно исследован в качестве строительного материала. Также, на фоне качественных теплоизоляционных свойств, этот материал характеризуется пожарной опасностью.
Производство продукции из полимеров и резины на российском рынке продемонстрировало хорошие показатели по итогам первых одиннадцати месяцев 2011 г. Так, увеличение выпуска пластмассовых изделий на 13,1% дополнилось качественным ростом объемов материалов из резины. Последний показатель составил 21,3%.
Командой экспертов из Министерства энергетики США совместно с учеными Лос-Аламосской национальной лаборатории, был представлен инновационный вид полимера. Данный тип может быть применим в изготовлении окон, воспроизводящих энергетические ресурсы, панелей солнечных элементов, а также или современных оптических дисплеев.
Ведущая польская компания Plast-Box приступила к производству пластиковой упаковки с применением добавки d2w. Поставки последней предоставляет английский концерн Symphony Enviromental Ltd.
Таким образом, польские исследователи планируют наладить эффективный выпуск материалов на основе биоразлагаемой пластмассы. При этом Plast-Box стала обладателем сертификата, дающего ей право на использование в производстве технологии оксибиодеградации.
В результате обкатки экструдера, Омский завод полипропилена «Полиом» смог получить начальную партию продукта. Стартовав 21 декабря 2011 г., пусконаладочные процессы на установках отделения экструзии увеличивали эффективность производства.
Специальное оборудование гарантировало подачу и транспортировку порошка, а также транзит экструзионных добавок. Использование готового порошка крупнейшего в мире производителя полипропилена и полиолефинов, голландской фирмы «Basell», дало свои результаты.
Ученые Лидского университета изобрели новый тип полимерного геля, который может быть использован для производства дешевых литиевых батарей без ущерба производительности. Полимерный гель являет собой крепкую пленку, но при этом содержит около 70% жидкого электролита.
Компания BASF ( The Chemical Company) уже несколько лет является лидером мирового химического сектора экономики. Концерн, имеющий ряд филиалов во многих государствах, намерен в ближайшей перспективе построить два предприятия, которые будут специализироваться на выпуске сверхвпитывающих полимеров (SAP).
Центрами сооружения заводов станут Бразилия и Китай. Так, в городе Камакари (Бразилия) мощности производственных процессов, по предварительным подсчетам, составят 60,000 т/год.
В 1977 году американская фирма Du Pont Company разработала бутылки из полимера для газированных напитков. Сегодня же в ПЭТ бутылки емкостью 0,2 - 20 литров по всему миру разливают питьевую и минеральную воду, молочные продукты, подсолнечное масло, слабоалкогольные коктейли и пиво.
Пластиковая тара отличается прочностью, легкостью, экологичностью и возможностью ее полной утилизации. В Европе ПЭТ повсеместно перерабатывают вторично.
